Je ne sais pas.Il y a beaucoup de connaissances sur la conception et la fabrication de récipients sous pression, couvrant un large éventail d'aspects.Je ne sais pas.
Il y a beaucoup de connaissances sur la conception et la fabrication de récipients sous pression, couvrant un large éventail d'aspects.
Quelle est la pression de travail dans la conception et la fabrication de récipients sous pression?
La pression de travail est la pression maximale que le haut du récipient devrait pouvoir atteindre dans des conditions normales de travail.La pression calculée est la pression (y compris la pression statique de la colonne liquide) utilisée pour déterminer l'épaisseur du composant à une certaine température de conceptionLorsque la pression statique de la colonne liquide supportée par le composant est inférieure à 5% de la pression de conception, elle peut être ignorée.La pression de conception fait référence à la pression maximale réglée au sommet du récipient., qui, avec la température de conception correspondante, sert de condition de charge de conception.Dans la conception et la fabrication de récipients sous pressionQuelles sont les différences entre la pression de conception et la pression de calcul dans la conception et la fabrication des récipients sous pression, et comment sont-elles déterminées?
La pression de conception dans la conception et la fabrication de récipients sous pression vise principalement chaque cavité du récipient.détermination de la pression d'essaiIl est également la base principale pour le calcul de la pression de chaque composant portant de la cuve.La pression de conception de chaque chambre du réservoir de gaz liquéfié est déterminée en fonction de la pression de rupture ou de la pression de travail de son disque de rupture., la pression d'ouverture de la soupape de sécurité, etc. La pression de conception ne doit pas être inférieure à la pression de travail.il ne doit pas être inférieur à la pression de rupture du disque de rupture ou à la pression d'ouverture de la soupape de sécuritéLe calcul de la pression est principalement destiné aux différents composants porteurs de pression du récipient.et n'est utilisé que pour déterminer l'épaisseur requise pour la stabilité et la rigidité du récipient et la résistance que chaque composant porteur sous pression remplit.
The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. Pour les composants porteurs sous pression dans des récipients à plusieurs chambres soumis à une pression de plusieurs chambres,la pression calculée doit être déterminée en fonction des situations éventuelles pouvant survenir pendant les opérations de productionPar exemple, lors de la détermination de la pression calculée de la feuille de tube d'échangeur de chaleur, les situations où la pression latérale du tube agit seule, la pression latérale de la coque agit seule,et ils agissent ensemble devraient être pris en considération. Lors de la détermination de la pression calculée des éléments porteurs entourés par la couverture sur le récipient intérieur dans un récipient couverte,les situations où la pression interne du réservoir agit seule, la pression de la pochette agit seule et elles agissent ensemble. En même temps, leur stabilité sous la pression d'essai de la pochette doit également être prise en compte.Pour les conteneurs à une seule chambre, lorsqu'il y a du liquide dans le milieu,la pression calculée de l'élément support soumis à la pression statique de la colonne liquide est la pression de conception du récipient plus la pression statique de la colonne liquideLorsque le milieu est entièrement gazeux, la pression calculée de chaque composant porteur de pression sur le récipient est la pression de conception du récipient.
Niveau de licence de conception et de fabrication des récipients sous pression:
La classe A est classée sous A1: récipients à très haute pression, récipients à haute pression (à couche unique, à couches multiples);
A2: troisième catégorie de récipients à basse et moyenne pression;
A3: Récipient sphérique
A4: Récipients sous pression non métalliques.
La classe C est divisée en C1: wagons-citernes ferroviaires;
C2: camions-citernes automobiles, remorques à long tube;
C3: conteneur réservoir.
La classe D est divisée en D1: récipients sous pression de classe I;
D2: Le deuxième type de récipient sous pression.
La catégorie SAD fait référence à la conception de l'analyse des contraintes des récipients sous pression.
La troisième catégorie de récipients sous pression est classée comme telle si elle remplit l'une des conditions suivantes:
Récipient à haute pression
Récipients à pression moyenne (uniquement pour les milieux présentant des niveaux de toxicité extrêmement et très dangereux);
Contenants de stockage à pression moyenne (uniquement pour les supports inflammables ou modérément dangereux dont le produit PV est supérieur ou égal à 10 MPa) "m3);".
Réacteurs à pression moyenne (uniquement pour les milieux inflammables ou modérément toxiques dont le produit PV est supérieur ou égal à 0,5 Pa?) "m3);".
Récipients à basse pression (uniquement pour les milieux présentant des niveaux de toxicité extrêmement et hautement dangereux, et le produit est supérieur ou égal à 0,2 MPa?) "m3);"
Chaudières à chaleur résiduelle à coque et à tube à haute et moyenne pression
Récipient sous pression à pression moyenne revêtu de verre
Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);
Vessels à pression mobiles, y compris les wagons-citernes ferroviaires (dont le support est un gaz liquéfié ou un liquide cryogénique), camions-citernes [voiture de transport de gaz liquéfié (semi-remorque),voitures de transport de liquides cryogéniques (semi-remorques), véhicules de transport permanent de gaz (semi-remorques) et réservoirs (dont le milieu est le gaz liquéfié ou le liquide cryogénique), etc.
"Propulseurs de gaz" qui ont été conçus ou modifiés pour être utilisés dans l'équipement ou les équipements de l'un ou l'autre des éléments suivants:
Contenants cryogéniques de stockage de liquides (dont le volume est supérieur à 5 m3)
2. Pour la deuxième catégorie de récipients sous pression, l'une des conditions suivantes est classée comme récipient sous pression de la deuxième catégorie:
Récipient à pression moyenne
Récipients à basse pression (uniquement pour les milieux présentant des niveaux de toxicité extrêmement et très dangereux);
Réacteurs à basse pression et réservoirs de stockage à basse pression (uniquement pour les milieux inflammables ou les milieux à toxicité modérée);
Chaudières à chaleur résiduelle à coque et à tube à basse pression
Un récipient sous pression vitré à basse pression.
3Les récipients sous pression de classe I: les récipients à basse pression autres que ceux spécifiés ci-dessus sont classés comme récipients sous pression de classe I.
Classification et classement des conduites sous pression?
Réponse: Classification et classement des conduites sous pression
Par pression:
1La pression de l'ingénierie des pipelines à basse pression est inférieure à 1,6 MPa;
2La pression de l'ingénierie des pipelines à pression moyenne est de 1,6 à 6,4 MPa.
3La pression de l'ingénierie des pipelines à haute pression est de 6,4 à 10 MPa.
4La pression de l'ingénierie des pipelines à ultra-haute pression est de 10-20 mpa.
Les conduites sous pression sont classées comme suit:
1) Les pipelines longue distance sont classés dans le type GA et leurs catégories sont les suivantes:
1) Les pipelines longue distance qui remplissent l'une des conditions suivantes sont classés dans la catégorie GAl:
(1) Pipelines pour le transport de gaz toxiques, inflammables et explosifs à pression de conception P > 1,6 MPa;
(2) Pipelines pour le transport de milieux liquides toxiques, inflammables ou explosifs, avec une distance de transport (la distance de transport fait référence à la distance directe entre le site de production,dépôt de stockage et utilisateurs sur le pipeline utilisé pour le transport de supports commerciaux) d'au moins 200 kilomètres et d'un diamètre nominal DN d'au moins 300 mm.
(3) Pipelines destinés au transport de milieux d'engrais avec une distance de transport d'au moins 50 kilomètres et un diamètre nominal DN d'au moins 150 mm.
2) Grade GA2 pour les pieds de tuyauterie longue distance qui répondent à l'une des conditions suivantes.
(1) Pipelines pour le transport de gaz toxiques, inflammables et explosifs à pression de conception P≤ 1,6 PMa;
(2) Pipelines ne relevant pas du champ d'application de l'article GAl (2);
(3) Pipelines ne relevant pas du champ d'application de l'article 3 de la directive.
ii. Les passages communs sont classés dans la classe GB et la classification des niveaux est la suivante:
GBl: Gazoduc
GB2: conduites thermiques.
Les conduites industrielles sont classées sous la catégorie GC et la classification de niveau est la suivante:
Les conduites industrielles qui remplissent l'une des conditions suivantes sont classées dans la catégorie GC1:
(1) Pipelines transportant des supports présentant une toxicité extrêmement dangereuse, conformément à la norme GB5044 "Classification des niveaux dangereux d'exposition professionnelle à des substances toxiques";
(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', avec une pression de conception P≥ 4,0 MPa;
(3) Pipelines destinés au transport de fluides inflammables et toxiques, avec une pression de conception P ≥ 4,0 MPa et une température de conception ≥ 400 °C;
(4) Pipelines pour le transport de fluides à pression de conception P≥ 10,0 MPa.
2) Les conduites industrielles qui remplissent l'une des conditions suivantes sont classées dans la catégorie GC2:
Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', avec une pression de conception P < 4,0 MPa;
(2) Pipelines pour le transport de fluides inflammables et toxiques, avec une pression de conception P < 4,0 MPa et une température de conception ≥ 400°C;
(3) Pipelines pour le transport de fluides non inflammables et non toxiques, avec une pression de conception P < 10 MPa et une température de conception ≥ 400 °C;(4) Pipelines pour le transport de fluides ayant une pression de conception P < 10 MPa et une température de conception < 400 °C.
3) Les conduites de qualité GC2 qui remplissent l'une des conditions suivantes sont classées comme de qualité GC3:
(1) Pipelines pour le transport de fluides inflammables et toxiques avec une pression de conception P < 1,0 MPa et une température de conception < 400°C;(2) Pipelines pour le transport de fluides non inflammables et non toxiques, avec une pression de conception P < 4,0 MPa et une température de conception < 400°C.
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